¿QUE ES EL ROSCADO?
Un roscado
o rosca es una superficie cuyo eje
está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza
para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la
porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para
roscado a máquina.
Si se necesita producir grandes cantidades
de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación según el
material con que esté construido.
Tipos
de Roscas
Además
de la gran división entre roscas cónicas y roscas cilíndricas, existe una
clasificación más detallada de las mismas, según su forma, la amplitud de sus
estrías (el paso) y otras características.
- Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de cada estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos normales que requieran firmeza aunque no una unión tan estrecha.
- Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.
- Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión, como en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.
- Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos. Las características de su superficie permiten mayor resistencia a la presión y evitan las fugas de gases y líquidos.
Según
la forma de cada hilo o estría, las roscas pueden ser: en V, redondeadas,
cuadradas, Witworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales.
Denominaciones
de las Roscas Más Comunes
Existe
gran variedad de roscas. Entre las más usuales, pueden destacarse las
siguientes:
- BSP: rosca
Witworth Gas.
- BSF: rosca
Witworth de paso fino.
- BSPP: rosca
Witworth cilíndrica, utilizada para tubos.
- BSPT: rosca
Witworth cónica para tubos.
- NPS: rosca
americana cilíndrica; se utiliza para la unión de tubos.
- NPT: rosca
americana cónica para tubos.
Roscado en máquina
Fresadora
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa
se rectifica con rectificadoras en centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y
además tienen una gran precisión pues son máquinas dirigidas por un software al que un operador le añade parámetros,
disminuyendo costos y simplificando la labor.
El fresado de roscas permite roscar materiales de
mayor dureza y desarrollar velocidades de corte y avance muy superiores al roscado
con macho. También puede realizar varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un chaflán, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue más cerca del
fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones
en la misma pieza.
Un macho solo puede producir "el sentido"
de la rosca —derecho o izquierdo— que ha sido tallado en la herramienta. Pero
la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos cambiando la programación
CNC.
El control de las virutas mejora mucho con el
fresado de roscas. Además la fresa de roscar se puede ajustar radialmente para
conseguir una tolerancia distinta de la teórica o para alargar la vida de la
herramienta.
Torno
El
torneado de roscas se realiza
frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado
el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.2
Los
intervalos de avance de la máquina deben coincidir con el paso de las mismas,
lo que se logra con la programación de los tornos CNC. El torneado con
plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo
largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la
rosca en pequeñas pasadas.
Roscado por laminación
Cuando
se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la laminación en lugar del arranque de viruta. En este método las fibras del material no son
cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la
durabilidad de las herramientas, además de reducir los sobrantes de material.
El
roscado por laminación se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de
mecanizado y tornos CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro de los flancos de
la rosca. Las características mecánicas y funcionales de los tornillos con
rosca métrica, cementados y revenidos se encuentra en la norma UNE-EN ISO 7085:2000.
Tuercas
La tuerca puede describirse como un orificio redondo
roscado (surco helicoidal tallado en el interior del orificio) en el
interior de un prisma y trabaja siempre asociada a un tornillo
Si se practica un orificio redondo en un operador y después se rosca, tendremos, a todos los efectos, un operador que hace de tuerca (aunque no sea una tuerca propiamente dicha).
Las tuercas pueden
adoptar diferentes formas (prismática, cilíndrica, etc.), cada una
de ellas para unas aplicaciones determinadas, escogiendo la más
adecuada a nuestras necesidades; no obstante, la tuerca hexagonal
es de uso general.
Al igual que en
los tornillos, en las tuercas que presentan una forma prismática,
para una mayor facilidad de manejo y conservación, se eliminan los
vértices de las caras externas por medio de un mecanizado, denominado
biselado, que consiste en un torneado cónico a 120º. Este biselado
origina unas aristas hiperbólicas en las caras de la tuerca; aunque,
al realizar su representación, se pueden aproximar en forma de arcos
de circunferencia.
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